随着变频调速技术的发展，特别是在机械加工行业，变频器的应用收到了很好的效果。 变频器的无级调速，软启动，恒转矩输出，极大地满足了加工设备恒速恒转矩的要求。 磨床在加工过程中承受负荷变化，这导致转速变化，这容易引起振动切割机质量的问题。 变频调速技术应用于内，外圆磨床。 通过改变磨头电动机的运行速度和频率，可以避免直线波纹的发生，并且可以提高加工精度和加工效率。

影响磨床质量的主要原因

在数控磨床、外圆磨床的加工过程中，由于形状，尺寸，工件材料以及磨削量和磨削参数的变化，加工负荷不断变化。 当工件的内径较小时，磨削进给量较小，砂轮的磨削力较小，加工负荷较小。 当加工大内径和长套筒的工件时，使工件旋转的电动机转速低，砂轮进给量大，并且砂轮的磨削力也在增加。 此时，加工负荷大。 由于负载变化，电动机很难以恒定的转矩和速度运行。 同时，速度的变化会改变主轴和磨头的振动频率和振幅。 加工后，工件表面的质量问题，例如直线波纹和过度的粗糙度不能满足工件加工的质量要求。

磨床运动中振动的原因分析

普通的磨床由三个振动源组成：一个是主轴电机，主要负责工件的旋转；另一个是主轴电机。 另一个是砂轮马达，它通过皮带驱动（包括砂轮的轴承和砂轮的动平衡）驱动砂轮高速旋转。 第三个是油泵马达，它负责磨头的来回运动和工件的左右运动（某些设备将油泵马达系统更改为单独的液压工作站，这可以取消该来源 振动）。 任何旋转和移动设备都不可避免地会发生振动，请参见图1。X轴表示转速，Y轴表示振动幅度。 逆变器的应用将改变交流电动机电源的频率和幅度，从而改变其运动磁场的周期，从而达到平稳控制电动机转速的目的。 如果磨头电动机配备有匹配的逆变器，则通过改变频率来降低磨头电动机振动曲线2的频率，从而减小曲线1和曲线2的振动幅度，并减小在振动过程中产生的振动。 研磨过程。 共振确保了工件的精度要求。