主要是那些在尺寸和几何精度以及磨削表面质量方面有严格要求的零件。这在下面的示例中显示，其中概述了齿轮的磨削。

齿轮磨削

这里描述了通过生成磨削工艺生产齿轮。在产生研磨期间，使用称为研磨蜗杆的特殊研磨轮形状。在产生磨削期间砂轮和工件的运动学类似于蜗轮的运动学。最初，半成品齿轮没有齿。这些是通过旋转砂轮引入的。在数控机床磨床上产生磨削期间，相对于齿模块和螺距的高精度是有利的。通过研磨实现的高表面质量对工件的磨损性能具有有利影响。啮合齿之间改进的摩擦配对导致相当小的磨损。除此之外，还可以减少噪音排放。

数控磨床经常出现问题

数控机床磨床是执行复杂加工任务的复杂系统。所涉及的组件数量和无数的配置选项不可避免地导致同样大量的潜在错误，这些错误可能单独或组合出现。以下概述了其中一些问题。然而，所有可能的影响和干扰变量的实际范围要比这更全面。

研磨烧伤

术语研磨燃烧是指由不适当处理的研磨过程引起的对部件的热损坏的形式，在该过程中，过热的过程能量被引导到部件中。由于在研磨期间的这种热过载，该部件大部分变得无用，例如，可能已经产生微裂纹。有时可以在零件表面上以褪色的形式看到磨削烧伤。然而，这并非总是如此。因此，磨削燃烧检查过程通常被纳入下游质量控制过程。

在数控机床磨床加工过程中会在零件上产生颤痕。机器和零件工件夹具的动态特性曲线以及冷却剂润滑剂对磨削过程的过量供应都是可能导致颤动的因素。在后一种情况下，冷却剂润滑剂挤压通过砂轮不规则间隔，导致砂轮间歇性地与零件失去接触。这种效果类似于滑水。根据严重程度，可以在声学上感知颤振并且可以对部件的同心度产生相当大的影响。特别是在生产需要严格同心度公差的轴和其他部件时，绝对必须消除颤振以确保满足质量要求。因此，正确数量的冷却剂润滑剂供应是决定性的。在最坏的情况下，供应不足可能导致烧伤。