数控磨床 - 现代机床

数控磨床是使用旋转砂轮通过切削在金属工件上实现材料去除的机床。磨床主要用于工件零件的精细加工。可以实现的表面质量非常高，因此磨床几乎总是在现代工业中作为精加工工艺应用。从研磨的早期开始，就已经寻求在更短的时间范围内以令人满意的质量水平执行该加工过程的可能性。如今最高科技类型的磨床是超现代的数控磨床。这使得零件加工能够完全自动地进行。即使是最复杂的零件几何形状，例如曲轴，凸轮轴，阀门，滚珠轴承或传动轴，它也是目前用数控机床实现可靠，快速和自动加工的标准配置。

除了在实际磨削过程中使用当今磨床的高加工性能外，工件的装载和卸载通常也使用自动装载设备完全自动执行。这被称为“无人操作”，只需要对磨床或磨削过程进行零星检查。对于加工过程本身，不再需要在磨床上持续存在工人。我们的磨床主要有圆台数控磨床、平面数控磨床。

设置磨床

在磨床中，使用各种机械和电子系统。相应地，这些机器的设置和控制都很复杂。数控磨床的某些部件在下面有更详细的概述：驾驶磨床的驱动必须承受各种应力并有效运行。为了保持每个刀具旋转所需的进给量以及恒定的砂轮速度 - 以及恒定的切削速度 - 特别是在与工件零件接触时，驱动装置必须连续可靠地提供必要的驱动扭矩。需要高驱动扭矩和砂轮速度需要高驱动性能。这主要由电动机提供，有时由液压或气动驱动器提供。尽管性能显着下降，但数控磨床上的驱动电机或主轴必须几乎没有间隙，以防止驱动轴和砂轮的轴向和径向移动。如果驱动器中发生过大的间隙，则加工精度会受损。

砂轮：该砂轮是数控磨床的实际工具。砂轮是旋转对称的工具，其磨料砂粒通过粘合保持在一起。当磨料磨粒与待磨削部件接触时，磨料磨料的锋利边缘通过切割去除材料。砂轮是非常复杂的工具。选择合适的砂轮是磨削操作成功的关键因素。在我们的杂志文章“ 砂轮 ”中，我们提供了大量有关砂轮的有用信息。

控制系统：磨床内所有运动和加工过程的控制均由计算机辅助，并通过两个独立的控制系统完全自动运行，如下所示：

计算机数控：系统承担与零件加工相关的所有控制任务。这些任务包括加工步骤的顺序或需要实现的成品零件尺寸。通过使用CAM工具C amputate- A aided M manufacture ，可以立即为系统提供执行零件加工所需的设计数据。另一种可能性是通过输入掩模直接在磨床上手动输入该数据。在磨削过程中，磨床的系统同时承担多达六个不同轴的控制任务。

可编程逻辑控制PLC：磨床的PLC系统负责所有外围控制和监控任务。例如，这些包括监控冷却剂润滑剂供应和驱动控制。PLC在后台工作，由磨床制造商调整到机床。

机床：机床形成机床的加工区域的下端。在这里，组装驱动和辅助固定装置。此外，芯片和冷却剂润滑剂从机器中排出。切屑和加工残留物的排出对于磨床的无中断运行非常重要。床冲洗喷嘴通常用于冲洗残留物以及来自机器的冷却剂润滑剂。

冷却液润滑剂喷嘴

由于研磨过程的性质，产生大量的热量。这会损坏部件。当过多的这种过程能量被引导到部件中时，发生研磨燃烧。因此，必须在磨床中进行可靠的过程冷却。这通过使用冷却剂润滑剂喷嘴来实现，该喷嘴将冷却剂润滑剂直接引导到加工区域中。冷却润滑剂喷嘴通过来自磨床中心连接的进给系统供应冷却润滑剂。

装载设施

对于磨床的无人操作，需要自动装载设备。这将工件放入磨床中，并在加工后再次将其移除。作为夹具系统，装载单元可以从顶部进入磨床的加工区域。工业机器人的使用同样是可能的。自动供应磨床的零件可大大缩短零件更换时间。

敷料夹具

由于砂轮在运行过程中会受到磨损，因此必须在不更换砂轮的情况下恢复砂轮的几何形状和切削能力。敷料固定装置用于此。这些夹具中的修整工具通常具有比砂轮更高的硬度，使得它们能够从砂轮上移除材料，直到恢复所需的几何形状和切削性能。修整夹具可以配备有固定的修整工具，例如修整板，或者具有旋转的修整工具，例如轮廓或成形辊。修整操作中断了研磨过程，因此在非生产时间内进行。对于磨床定制可以联系我们 15158155576 徐先生。